今年以来，面临煤焦化职业商场动摇加重、本钱压力继续攀升的严峻局势，众泰煤焦化结实树立 “向办理要效益、向节省要赢利” 的中心理念，以精益办理为抓手，以降本增效为方针，从准则管控、出产优化、物资盘活、全员聚力多维度精准发力，打出一套 “强办理、降本钱、增效益” 的组合拳，全力推进企业在逆势中完成稳健运营、提质增效。

  压实办理职责，筑牢本钱管控 “压舱石”。办理是公司展开的根基，更是降本增效的中心保证。该公司坚持把准则建造贯穿本钱管控全过程，构建 “全员、全过程、全链条” 的精细化办理体系，打破传统办理壁垒，立异推广内部商场化 “五级流程” 管控方式，将本钱操控嵌入预算编制、项目批阅、资料领用、耗费查核全环节。层层压实职责，举行降本增效专题会议，将本钱方针细化分化到车间、班组、岗位，明确职责分工与作业时限，构成 “人人有职责、个个扛使命、全员抓降本” 的作业格式。严格执行 “日核算、周剖析、月复盘” 机制，动态监控本钱反常，及时纠偏优化，保证每一项本钱开销都可控、可溯、可考，让本钱管控从 “软要求” 变为 “硬束缚”。

  聚集出产优化，打好节能降耗 “自动仗”。出产环节是降本增效的主战场。该公司安身出产实践，深挖工艺潜力，以技能优化推进本钱压降。在配煤环节，依托小焦炉配比试验渠道，重复测算质料煤质量、价格与使用价值，成功研制优质配煤方案，下调高价主焦煤占比，提高中贱价煤种利用率，单吨焦炭质料收购本钱显着下降。在能耗管控上，优化出产安排方式，打破固定作业时刻，结合电量 “峰平谷” 时段差异，将备煤、洗煤等高耗电工序调整至谷段运转，缩短设备无效运转时长，大大下降电能耗费。一起，严控出产药剂耗费，选煤厂经过试验精准调整聚丙烯酰胺增加量，完成药剂与煤种动态匹配，每周耗费量下降显着，统筹降本与提质双赢。

  盘活物资资源，念好克勤克俭 “节省经”。“节省一分钱，就多一分效益”。该公司坚持 “能用旧不领新、能修正不外委” 准则，从严从细抓好物资全生命周期办理。标准资料领用流程，各班组根据检修方案精准提报需求，实施 “以旧换新、定额领用、闭环核销” 准则，树立库存同享台账，根绝无方案领用与糟蹋。深化推进修旧利废，安排员工对废旧设备、阀门、管道、螺栓等分类整理、修正组装，拆解可复用部件作为备用配件，让 “废铜烂铁” 变 “可用物资”，最大极限盘活搁置资源，削减新配件收购开销。强化库存管控，对积压物资分类建档、跨车间调剂，削减库存资金占用，完成 “循环及时、调剂到位、物尽其用”。

  凝集全员合力，激活降本创效 “新引擎”。降本增效非一日之功，更非一人之力。该公司坚持全员参加、全员创效，经过班前会宣讲、岗位培训、宣传栏公示等方式，常态化宣贯降本增效理念，引导员工深入知道当时运营局势，增强忧患意识与职责意识。展开 “降本增效金点子” 搜集活动，鼓舞员工安身岗位，从节省一度电、一滴水、一颗螺丝做起，深挖岗位降本潜力。发挥党员先锋模范作用与班组长 “领头雁” 效应，带动全员养成节俭就事的良好习惯，营建 “人人讲节省、事事算本钱、处处创效益” 的稠密气氛，让降本增效成为整体员工的思维自觉与举动自觉。（王红杰）